Що треба знати при виборі ножа із сталі марки RWL – 34

Сьогодні ми вирішили написати невеликий огляд по сталі марки RWL-34.Не багато зрозуміють, чому ми вирішили обрати саме цей тип сталі, але насправді все просто, сталь RWL-34 є популярною маркою закордонному. Ця сталь дуже часто застосовується при виробництві клинків, і в цьому немає нічого дивного, так як вона має цілий ряд позитивних моментів.

Подібний тип сталі почали виробляти ще в п’ятдесятих роках, і призначалася вона для виробництва теплостійких підшипників, при цьому перевага у цій сталі було навіть вище ніж стали під маркою 440. Тільки в кінці сімдесятих років сталь почала переходити у виробництво ножів, при цьому було суттєву перевагу по відношенню до сталі 440С.

Давайте тепер перейдемо до близького знайомства з сталлю під маркою RWL-34. Проводиться ця сталь за індивідуальною порошкової технології, яку запатентувала шведська компанія Damasteel AB. Доступ до сталі існує як в індивідуальному прокаті, так і з складом антикорозійного даммаска РСМ-27 яку виробляє та ж компанія. Якщо почати приводити порівняння зі сталлю марки 440C, тоді можна виявити, що велика частина хрому була просто замінена молібденом.

Загалом, це призводить лише до того, що в складі виявляється менше карбідів марки Ме7С3, а замість цього відбулося поповнення Ме23С6. Наведені карбіди, які попередньо були збагачені молібденом, є менш схильними до коагуляції, а відповідно у виробників з’являється можливість проводити додаткову обробку на твердість сталі.

Найбільш близьким аналогом наведеної нами стали, є CPM154, яка проходить такий же метод створення, а точніше за допомогою порошкової технології. Відразу хотілося б відзначити той момент, що прямих вітчизняних аналогів наведена сталь не має. При виробництві сталі з порошковим технології вона забезпечує лише незначну карбідне неоднорідність, що в загальному можна визначити підвищення механічних властивостей, а точніше це відноситься до міцності, при цьому в’язкість зменшується практично вдвічі. Також можна помітити, що істотно підвищуються, властивості анти корозії і шліфування.

При загартуванню класичним методом загальна твердість сталі буде обумовлена більшою мірою твердістю мартенсіту, відповідно при подібній загартуванню фіксується певна частина вуглецю, в такому випадку повторити обробку твердості буде вкрай складно. Первісна частина може бути приведена до ідентичною, під час нагрівання під загартуванням утворюється фазова перекристалізація, а відповідно у зв’язку з цим відбувається розчинення певної частини карбідів, а тим часом твердий розчин починає насичуватися вуглецем і додатковими легуючими елементами.

Після цього фахівці займаються охолодженням твердого розчину, в кінцевому результаті сталь починає набувати загальну структуру мартенсит плюс, звичайно ж, залишкові карбіди. Звістка процес, загалом, твори стали ніяк не можна віднести до легкого типу, так як для цього фахівцям слід працювати протягом тривалого періоду часу, а також дотримуватися всі характеристичні норми.

Після наведеної вище обробці починає відбуватися самий цікавий і важливий процес. При високій температурі, що досягає відмітку в чотириста п’ятдесят градусів, починає відбуватися розпад мартенсіту, відповідно з нього поступово починають виділятися ультрадисперстные карбіди від легуючих елементів. Через деякий час, высоколегированный мартенсит починає знижувати загальну твердість, але ця частина вважається незначною.